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BAT2.3电池巡检仪产品应用案例

文章来源:深圳市信瑞达电力设备有限公司人气:6291发表时间:2016-11-30

  一、应用背景
  
  人类对能源需求的不断攀升和自然资源的日渐枯竭,加之公众对环保生活的期望,推动了新能源技术的发展。作为储能及后备电源系统的基础元件,动力电池组也随之迅速发展,在汽车、电力、通信、铁路、军工等行业得到了应用。随着蓄电池、智能型高频开关充电装置等附属设备技术性能的日益优越,其安全可靠性进步促进了直流系统技术和设备的迅速发展。
  
  然而,蓄电池固有的电化学特性并未改变,由于应用现场匹配不合理、不规律充放电、工作温度过高、长时浮充、维护不当等原因造成的电池提前失效时有发生,严重时导致后备电源系统崩溃,给工业生产带来巨大经济损失同时,也大大增加了废旧电池的回收处理之环保工作,故加强电池的健康运行管理意义重大。电池监测系统,正是致力于解决电池组运维过程中的各种问题,于电池组全生命周期健康管理的重要单元系统。随着电子技术的发展,作为系统感知单元的电池巡检仪,近年来也取得了不少进步,各行业均已实现了较为全面电池组在线测试与管理,通信运营商甚至引进了IEEE1189-2005严格的维护规程,管理水平全面提升。
  
  传统电池监测设备在复杂电磁环境应用现场,端口损坏、干扰能力低、安规设计不到位、使用寿命低等现象时有出现,导致电池故障判断不及时、误判、掉站等问题,给运维人员附加了大量的维护工作量,况且其自身的维护也有一定的安全风险,主要体现在如下几点。
  
  1)外壳结构防电击措施不足,操作人员有触电风险;
  
  2)非全隔离采样,地环路易引入干扰;
  
  3)电压采样端口过压保护模型余量不足,有端口损坏风险;
  
  4)输入口硬件滤波方式,串扰滤波实时性差;
  
  5)测量端口串、共模干扰抑制不足,复杂电磁环境导致测量超差。
  
  电池巡检仪是电池监测系统最重要的组成单元,以上情况的组合,严重时会导致后备供电系统的中断,成为能源管理的一个突出薄弱环节,给工业生产带来过巨大的损失。
  
  二、解决方案
  
  作为新一代电池巡检仪,BAT2.3全面通过TUV安规认证、CE认证、RoHS检测以及通讯基站的特殊要求。BAT2.3在保证准确监测的同时,加强功能安全性、操作安全性的关注,力图保证产品在复杂电磁环境下自身安全可靠工作、单一故障条件下产品导向安全以及保障操作人员的人身安全,具有如下特点:
  
  1)外壳结构防电击设计,满足海拔4000m以上Ⅰ类产品要求;
  
  2)24节电池电压全隔离检测,保证测量稳定;
  
  3)2V、6V、12V电池自动分档测量,全范围量程精度保证优于0.2级;
  
  4)可监测两组独立的电池,参数独立设置;
  
  5)模块化设计、扩展方便,可配置1~16个电池采集模块,实现1~384节电池的电压采集;
  
  6)电池电压采集速度快,单体采集速度达ms级;
  
  BAT2.3电池监测系统是构成电池管理系统(BMS)的触角神经,可集中完成电池组单体电压、组压、充放电电流、电池体温及环境温度等的监测,并进行必要的数据处理与记录,然后,根据中心主机要求,通过RS485总线时实上传数据,协助主机完成最终的数据分析、图形显示及报表管理,进而实现电池组的均衡、充电、放电、剩余容量分析、落后电池预警等专家决策,有效完成整个电池管理系统的全部功能。
  
  三、应用情况
  
  BAT2.3电池巡检仪,已在铁路信号监测系统、直流屏监测系统中、智能电源与通讯电源系统中应用,累计在20多个项目中成功上站,能有效检测蓄电池组的工作状态及潜在故障信息预警,方便维护人员判断电源系统是否正常动作,排除异常情况,该产品测试精度高,抗干扰能力强,安全措施良好,满足使用要求。
  
  
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